近年来，金属膜表面防护领域不只美观，而且防止腐蚀，增加强度，耐用性，愈发受到行业重视。随着光学在紫外领域的不断发展，如何做好表面防护工作显得尤为重要。
目前，市场上制作紫外金属膜层的工艺主要有两种。
一是采用蒸镀工艺，结构为1片融石英基底抛光后在其表面镀上金属膜层，并且在金属膜层上面覆盖上一层SiO2保护膜，SiO2层厚度不会超过0.01mm。此工艺虽能有效保护金属的抗腐蚀抗氧化，但由于膜层厚度非常薄，极易被破坏，在使用过程中容易造成损伤，从而影响产品的性能。
二是通过胶合，在金属膜表面覆盖上基片，其结构为：1片融石英基底抛光后在其表面镀上金属膜层，一般采用NOA61胶在其表面胶合上另1片融石英保护片，并且在融石英外表面镀有紫外增透膜。此工艺的优点在于结构简单，操作方便，但是粘合使用的胶水，在紫外波长的吸收较大，大幅度的降低了产品的效率，如果产品需在复杂的光路中需要进行多次反射，便无法满足要求。
为解决现有工艺的难题，戴斯光电推出了一种创新的紫外金属膜层保护工艺。在镀有SiO2保护层的金属膜层上，再覆盖一片镀有紫外增透膜的融石英保护片，起到加固保护作用。这不仅可以提升产品的防腐蚀性，同时增加了强度和耐用性，保护产品的光洁度。
*技术原理
由1片融石英基底抛光后在其表面镀上1层金属膜和SIO2，保护片为融石英材料，并且一面镀有SIO2，一面镀有UV增透膜。金属膜层与镀有SIO2膜面的保护片之间，采用深化光胶工艺，使得两片产品充分结合，起到保护作用。此种方案能极大提升产品的耐磨性，使得产品在使用过程中不易遭受损伤，并在紫外具有较高的反射/透射性能。
为提升紫外波长的透过和反射，主要运用到深化光胶工艺原理。
“光胶法又称为光胶接触法，依靠分子间的吸引力，使得2个光学零件的抛光表面紧密结合。当两个光学零件光胶后，对其采用温度烘烤工艺，充分激发接触面分子之间的活性，使得结合更紧密，达到融为一体的目的。”
随着科技发展和工艺的改进，紫外金属膜层的保护工艺将在更多领域展现出其应用的延升。例如，在光电子学、激光技术、航空航天等领域，对光学器件的精密要求日益增加。紫外金属膜层的优异特性将为这些领域提供更为可靠的解决方案。同时，在生物医学、环境监测等领域，紫外金属膜层的高效防护性能也将发挥重要作用，保障设备的稳定运行和数据的准确采集。随着对光学器件性能要求的不断提高，紫外金属膜层的应用领域将继续扩展，为各行各业带来更广阔的发展空间。
