紫外激光波长通常介于100nm至400nm之间，这使得它在材料加工领域具备独特的优势和广泛的应用。紫外激光以其高能量密度和短波长的特性而闻名，能够将能量迅速集中到微小的区域内。因此，它可用于进行精细加工，尤其在微观尺度上表现突出。
举例而言，紫外激光刻蚀技术在半导体芯片制造中扮演着核心角色。随着对紫外激光功率要求的不断提升，开发紫外高功率波片变得至关重要。
普通紫外高功率低级波片结构通常是将一片石英晶体基底抛光后，在其表面镀上紫外增透膜。
尽管这种工艺能够确保较高的功率和透过率，但在实际使用中存在以下不足之处：由于紫外波长极短，即使将单片加工到0.05-0.1mm的厚度，波片的级数仍然相对较高。因此，在使用过程中，产品容易因太薄而容易碎裂。在性能方面，波片的宽带、接收角和温度稳定性往往难以满足需求。
这种设计利用紫外融石英支撑石英晶体，无需增加石英晶体的厚度，却能显著提高其机械强度。
因此，波片得以承受更高功率的紫外波段激光，延长石英晶体的使用寿命并减少破裂风险。相较于传统的低级波片，此设计在紫外波长下表现出更稳定的温度性能、更广泛的接收角范围和更宽的接收波长带宽，实现一举两得的效果。
利用光胶在第一层和第二层二氧化硅之间形成一层二氧化硅膜，实现了将紫外融石英和石英晶体相连的目的。该波片的结构排列为紫外增透膜/紫外融石英/二氧化硅膜/石英晶体/紫外增透膜。光胶的运用使得紫外融石英、第一层二氧化硅、第二层二氧化硅和石英晶体之间形成了坚固的键合，从而能够承受更高功率的紫外激光。
同时，在波片表面镀上抗激光损伤的紫外增透膜，提升透过率。
波片技术在各种激光和光学应用中都具有广泛的应用潜力，可以为相关行业带来更高效、更可靠的解决方案，推动技术的进步和创新。
